“第一步，原料分拣。”她的声音柔和却坚定，“棉花要捡去棉籽、杂质，弹得像白云一样蓬松；麻料要放在石灰水里泡三天，去掉胶质，才能剥丝。分拣好的原料按成色分三等：上等棉纺细纱，中等棉纺粗纱，下等棉和麻混纺，不能乱用。”

“弹棉花的弓，弦松了要及时紧，”一个纺车师傅补充，“不然弹出来的棉絮有疙瘩，纺出的纱就不均。”

“第二步，纺纱。”刘婶画了个纺车的简笔画，“纺车要擦油，转起来不卡壳；纺线时，脚踩踏板要匀，手牵棉絮要稳，线粗了要重纺，线细了要接匀。每锭纱长三丈，绕成线团，标上纺纱人的名字，不合格的自己拆了重纺，不算工分。”

张婶的儿媳刚学纺纱，上个月因为线太松被返工，此刻忍不住说：“能不能定个标准？比如线能吊起半斤重的石头就算合格。”刘婶笑着点头：“就按这个定，明天让人做些半斤重的石坠，挂在线上试。”

“第三步，织布。”炭笔在纸上画了个织布机，“经线要排匀，每寸十二根，多一根少一根都不行；纬线要拉紧，织出来的布才平整。粗布用粗纱，织得疏些，做农具包；细布用细纱，织得密些，做衣服；麻布要织得厚实，做麻袋。织好的布每匹长二十丈，卷起来用红绳系好，写上日期，不合格的拆了重织。”

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“第四步，染色与晾晒。”最后一步写得格外细致，“染料要按方子配：红花染红，栀子染黄，紫草染紫，比例不能错；煮染料时，水开后计时，半个时辰后关火，晾到温热再放布，泡一个时辰翻动一次，保证颜色均匀。染好的布先在清水里漂三次，去掉浮色，再挂到晾晒架上，阳光足时晒三个时辰，阴雨天用炭火烘，不能晾得半干半湿，会发霉。”

刘婶特别加了条：“染坊的废水必须进沉淀池，谁往水渠里乱排，罚三天工分；晾晒架要每天擦，别让灰尘沾在布上。”

三、木工区：木与器的尺度

李木匠放下刨子，拿起炭笔，在“木工区”下面写下“尺寸不能差分毫”。

“第一步，选料与裁切。”他的声音带着木匠特有的沉稳，“木料要先风干三个月，含水量太高的不能用，会开裂；选料时，看木纹——顺纹的做梁，横纹的做板，斜纹的只能做楔子。裁切前，用墨斗弹线，误差不能超过半分，长了短了都得重新裁，浪费木料要扣工分。”

“锯木场的水轮，每天开工前要检查，”负责水轮的徒弟说，“轴要是松了，锯出来的木料就歪。”李木匠点头：“加一条：水轮每日检查，轴上抹油，保证转得匀。”

“第二步，刨削与凿眼。”炭笔在纸上画了个刨子，“刨木料要顺着木纹，刨出的面要平，用直角尺量，偏差不能超过一分；凿眼时，先画框，再凿边，最后凿底，眼要方，不能成斜的，不然榫头插不进去。凿下来的木屑要扫进废料筐，能当燃料，不能乱扔。”

“第三步，组装与打磨。”李木匠比划着榫卯结构，“组装时，榫头要涂胶水，敲进去时用木锤，不能用铁锤，会砸坏木料；组装好的成品，用砂纸打磨三遍，不能有毛刺，免得扎手。门轴要转得顺，窗棂要对得齐，床架要稳，摇摇晃晃的不算合格。”

“第四步，上漆与晾晒。”最后一步写得格外认真，“漆要选干透的桐油，加松烟调成黑色，刷三遍，每遍都要等上一遍干透；晾晒时放在通风处，避开阳光直射，免得漆皮开裂。上漆后的成品，要在阴凉处放七天才能用，急着出货的不算数。”