大件厂，虽然占地面积庞大，尤其是车间，也是不小，里面的设备却是不多。

刘一九进入到大件车间里面，迎面看到的首先就是一台回转直径1800毫米的巨大卧式车床，近二十米长的导轨上面，有着一根巨大的主轴正在随着车床卡盘缓慢旋转。

刀架移动，让这缓慢旋转的巨大主轴上面的钢铁屑快速掉落。

“现在才开始进行粗加工？”刘一九见到这情况，不满顿时就开始爆发。

如果现在才开始进行粗加工，后期还有很长的自然时效以及精加工等。

如此加工出来的主轴，如何能够延长使用寿命？

第1347章 重型船舶用顶级数控中心难题

“时间上是来得及的。刘主任，加工完成，只需要五十天左右的时间……”秦坤赶紧解释着。

“五十天？目前还是在进行粗加工，粗加工完成，需要进行长时间的自然时效，你们准备采用人工时效的手段来消除应力？人工时效能够跟自然时效相比？在这样的情况下，如何能够延长使用寿命？”

随着国内的快速发展，对于各种设备的需求越来越庞大，在市场需求与生产能力之间的矛盾逼迫下，漫长而又落后的生产工艺开始被淘汰。

尤其是自然时效这种在以效率为主的年代。

经济建设为中心，一切向钱看，需要大量时间等待的工艺，就被更加快速的方法取代了。

自然时效，一般是通过风吹雨打，日晒雨淋，海水浸泡等方式让金属材料在生产到加工过程中内部产生的应力逐渐释放出来。在应力释放的过程中，由于重力的影响，在材料自身的重量下，就会产生弯曲变形等状况，然后通过精加工把这些弯曲变形的地方切削掉，对于整个零件的使用寿命跟性能都有着很大的提高。

人工时效则是通过对材料加热，达到一定的临界值，解决这个问题，比起自然时效的作用并不小，而且时间则是减少了不知道多少倍。

但是，在很多的重要零部件加工工艺中，人工时效没法替代自然时效！

自然时效利用自然环境到力量能够让材料内部的应力更大程度地释放出来，人工时效却无法比自然时效更好。唯一的有点，就是需要的时间很短暂，往往自然时效需要几个月甚至几年的时间，人工时效仅仅几个小时或者几十个小时就能够达到近似的程度。